Профессия дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю - Выпуск №1 ЕТКС

Описание профессии Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю

Дефектоскопист - это специалист, в обязанности которого входит выявление невидимых и слабовидных глазом дефектов: трещин, рыхлот, пор, раковин и другие нарушения в изделиях любых размеров и форм, изготовленных из металла и неметалла. Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю осуществляет контроль герметичности изделий с помощью гелиевых и галогенных течеискателей.

Профессия Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю не предъявляет особых требований к психическим процессам и функциям человека. Успешность деятельности определяется главным образом уровнем общеобразовательной и специальной подготовки, исполнительностью, ответственностью за порученное дело.

Для овладения профессией Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю необходимо: начальное профессиональное или среднее профессиональное образование.

Тарифно-квалификационные характеристики профессии Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю - Выпуск ЕТКС №1

§ 43. Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю 2-й разряд

Характеристика работ: Подготовка контролируемых изделий к испытаниям. Продувка и обдувка воздухом поверхностей изделия и вакуумных систем, протирка спиртом вакуумных шлангов и выходных патрубков вакуумных систем. Нанесение и удаление проникающей жидкости и абсорбирующих покрытий. Просмотр изделия в ультрафиолетовых лучах. Включение и вывод гелиевых и галогенных течеискателей на рабочие режимы. Проверка реакции на гелий течеискателей по кварцевой диффузионной течи. Подключение гелиевых баллонов и редукторов к гелиевой системе. Измерение избыточного давления газа и вакуума в системах с помощью электроизмерительных и механических приборов. Эксплуатация механических и пароструйных вакуумных насосов.

Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю должен знать: основные сведения о получении вакуума; принцип действия ртутно-кварцевых ламп, люминесцентных приборов, насосов; пластинчато-роторных, пластинчато-статорных, золотниковых, плунжерных, пароструйных и охлаждаемых ловушек; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов для измерения вакуума; устройство и принцип действия краскораспылителей; гелиевых и галогенных течеискателей; методы, применяемые при контроле герметичности конструкций течеискателями.

Примеры работ:

1. Отливки, поковки и штампованные заготовки простой конфигурации контроль ультрафиолетовыми лучами.

2. Приборы измерения избыточного давления и вакуума - снятие показаний манометров, механических и электронных вакуумметров.

3. Соединения стыковые сварные - контроль ультрафиолетовыми лучами.

4. Течеискатель - подготовка прибора к работе и его запуск.

§ 44. Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю 3-й разряд

Характеристика работ: Подготовка к испытаниям - сборка схемы контроля (монтаж) и межоперационный контроль отдельных деталей методом обдувки, с помощью гелиевого щупа, с применением избыточного давления. Эксплуатация гелиевых и галогенных течеискателей в соответствии с требованиями правил эксплуатации и инструкции контроля герметичности. Выбор контрольно-измерительных приборов для измерения вакуума и давления газа. Заключение по испытаниям герметичности контролируемых деталей. Проведение люминесцентного и цветного контроля изделий в стационарных условиях и на объектах. Работа с приборами люминесцентной дефектоскопии. Приготовление в соответствии с инструкцией проникающих жидкостей и абсорбирующих покрытий. Отметка дефектов по индикаторным следам. Расшифровка дефектов.

Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю должен знать: основные методы получения вакуума; основы процесса откачки; быстроту действия насоса; сопротивление и пропускную способность трубопроводов; режим истечения газов; устройство оборудования и аппаратуры для откачки объекта; устройство вращательных и пароструйных насосов; устройство контрольно-измерительных приборов для измерения вакуума; простейшие неисправности электрической, радиотехнической и вакуумной систем течеискателей; способы проверки и регулировки чувствительности течеискателей; методы испытания объектов контроля, сущность, преимущества и недостатки методов контроля; устройство люминесцентных приборов; электрические параметры ртутнокварцевых ламп; природу ультрафиолетовых лучей и флюоресценции; физические свойства жидкости (смачивание, вязкость, поверхностное натяжение, капиллярные явления), виды красящих веществ для цветного метода дефектоскопии и люминесцирующих веществ для люминесцентной дефектоскопии; методы нанесения и удаления пенетранта с поверхности изделий; правила пользования аналитическими весами для составления навесок при приготовлении растворов.

Примеры работ:

1. Детали металлургического и энергетического оборудования контроль люминесцентным и цветным методами после ковки, проката и механической обработки.

2. Отливки, поковки и штампованные заготовки средней и сложной конфигурации - контроль люминесцентным и цветным методами.

3. Приборы измерения избыточного давления газа и вакуума - установка рабочего тока термопарной лампы, применение градуированных кривых термопарных ламп для определения степени разряжения.

4. Системы гелиевые - проверка плотности по показаниям манометра.



§ 45. Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю 4-й разряд

Характеристика работ: Контроль герметичности сборочных единиц, сварных соединений и змеевиковых систем в соответствии с требованиями инструкции контроля герметичности и инструкции по эксплуатации гелиевых и галогенных течеискателей. Настройка чувствительности течеискателей по кварцевой диффузионной течи или с помощью камеры чистого воздуха. Регулирование режимов работы радиоблоков. Калибрование контрольно-измерительных приборов для намерения низкого вакуума и давления газа. Проведение комплексного контроля изделий в стационарных условиях и на объектах. Определение характера дефекта по особенности индикаторного следа. Составление схематичных карт контроля. Выбор метода контроля - люминесцентного, цветного, комплексного - в зависимости от состояния поверхности и конфигурации сварного соединения. Устранение неисправностей в люминесцентном аппаратуре, включая ремонт дросселя, вакуумных затворов, сильфонных вентилей. Осмотр и техническое обслуживание вакуумных насосов.

Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю должен знать: правила установки вращательных масляных пароструйных насосов; устройство основных частей масс-спектрометрических течеискателей; вакуумные системы электрической части, блоки питания и управления; методы контроля герметичности; правила испытаний; принцип действия ионизационных и механических приборов для измерения вакуума; элементарные основы неорганической и органической химии; основы машиностроительного черчения; назначение и свойства применяемых для контроля растворов и красок; правила обслуживания лабораторного оборудования.

Примеры работ:

1. Вакуумметры - проверка и градуировка термопарной лампы.

2. Лопатки паровых турбин - контроль люминесцентным и цветным методами.

3. Течеискатели - проверка и регулировка режимов работы радиоблоков с целью обеспечения максимальной чувствительности.

§ 46. Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю 5-й разряд

Характеристика работ: Контроль герметичности изделий в сборке до и после испытаний на вибростендах, пароиспытательных стендах, стендах термокачек и т п Контроль последнего "забойного стыка" Поиск локальных течей после обнаружения общей газовой неплотности на контролируемых изделиях до и после стендовых испытаний или в "забойном стыке" Калибрование диффузионных, капиллярных, пористых течей и игольчатых натекателей Испытание вакуумных насосов по различным газам на испытательном стенде Устранение неисправностей во всех типах течеискателей, в масс-спектрометрическом анализаторе.

Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю должен знать: важнейшие свойства газов в зависимости от состояния (давления, разряжения, температуры); быстроту откачки объекта и быстроту действия насоса, потока газа; сопротивление и пропускную способность трубопроводов; основные уравнения вакуумной техники; устройство термопарных ловушек, компенсационных, магнитных и электроразрядных приборов для измерения вакуума; назначение и устройство узлов гелиевых и галогенных течеискателей; принципиальные схемы усилителей переменного и постоянного тока генераторов низкой и высокой частоты, выпрямителей и стабилизаторов; типы и принципы работы электровакуумных и газоразрядных приборов.

Примеры работ:

1. Вакуумметры термопарные, магнитные, электрозарядные - настройка

2. Змеевиковые конструкции - поиск мест негазоплотности

3. Течеискатели - калибрование диффузионных течей

§ 47. Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю 6-й разряд

Характеристика работ: Контроль герметичности конструкций в монтажных и ремонтных условиях с применением электронной аппаратуры Выбор способа контроля, аппаратуры и оснастки для проверки общей герметичности и обнаружения мест сквозных дефектов в узлах и конструкции в целом в соответствии с требованиями технической документации Выдача окончательных заключений по результатам контроля конструкции в сборе Количественный анализ величины дефектов, обнаруженных в конструкциях при их испытании Выполнение экспериментальных работ по разработке методик контроля Оформление полученных результатов работ Юстировка электронной оптики масс-спектрометрических анализаторов Метрологическое обеспечение способов контроля герметичности.

Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю должен знать: элементы молекулярно-кинетической теории газoв, понятия "газ" и "пар", давление насыщенных паров, основные газовые законы, режимы течения газов; устройство и принцип действия насосов для получения вакуума; конструктивные и технологические особенности контролируемых изделий; физические свойства жидкостей.

Примеры работ:

1. Доски трубные - определение мест сквозного дефекта и оценка величины сквозного дефекта

2. Объект контроля - выбор способа контроля и его режимов